Hyperboloid agitator applikationer:
Hyperboloidomrörare i QDJ- och GDJ-serien används i stor utsträckning i kemiska, energi- och lätta industriapplikationer som kräver fast-vätskegasblandning av vätskor, särskilt lämpliga för koaguleringstankar, utjämningstankar, anaeroba tankar, nitrifikations- och denitrifikationstankar i avloppsvattenreningsprocesser.
Hyperboloid omrörarstruktur:
Hyperboloidomröraren består av en transmissionskomponent, pumphjul, bas, lyftsystem och elektriskt styrsystem.
Arbetsegenskaper för hyperboloidomrörare:
Det här är en enhet som kan skapa stor-blandningskapacitet samtidigt som den uppnår stor-cirkulation och skonsamt vattenflöde med relativt låg effekt.
Impellerstrukturens design av hyperboloidomröraren maximerar kombinationen av vätskeegenskaper och mekanisk rörelse. Det fler-krökta pumphjulets yta är en krökt kropp som bildas genom att rotera en kurva längs y-axeln, med ekvationen xy=b. För att ta emot vattenflödet är vatten utformat för att komma in från pumphjulets mitt. Detta minskar turbulensen och säkerställer ett jämnt tryck på pumphjulets yta, vilket bibehåller den övergripande balansen under drift. Åtta ledskenor är jämnt fördelade på den evolventa fler-bågsytan. Den potentiella energin som erhålls från extra vattenintag, med hjälp av vätskans eget vikttryck, kombineras med centrifugalkraften som genereras av pumphjulets rotation för att bilda kinetisk energi. Under neutral acceleration rör sig vätskan initialt tangentiellt längs pumphjulets omkrets. Detta reflekteras av poolväggen och skapar ett cirkulerande flöde uppifrån-ner, vilket resulterar i tvärflöde i både axiell (y) och radiell (x) riktning.
Hyperboloid Agitator Produktegenskaper:
1. Utmärkt blandningseffekt, inga döda zoner - Utmärkta flödesegenskaper
2. Impeller med stor specifik yta, låg strömförbrukning - Energibesparing
3. Flexibel installation och bekvämt underhåll - Bekvämt
Prestandaparametrar:
Impellermaterial: GRP (glasförstärkt plast), S (rostfritt stål) Ovanstående parametrar är tillämpliga på konventionella kommunala vattenförhållanden.
Applikationsval
Urvalsprocessen för QDJ och GDJ är densamma; den enda skillnaden är installationsmetoden. Liksom alla blandningsmaskiner är valet av en hyperboloidomrörare relaterat till tankens form, volym, vätskekoncentration, medeltemperatur och pH.
Valet av en hyperboloidomrörare bestäms baserat på serviceområdet för varje omrörare. Enligt principen att förhållandet längd-till-bredd för tanken inte bör överstiga två gånger, delas den rektangulära tanken upp i lika stora arbetsenheter för att bestämma antalet omrörare.
Dessutom, för vattendjup som överstiger 8 meter eller vätskekoncentrationer som överstiger specificerade gränser, bör kraften hos den fler-böjda ytblandaren ökas eller dess driftshastighet ökas under valet för att säkerställa effektiv blandning i vätskor med stor-volym och hög-koncentration. Generellt sett är QSJ-seriens multi-böjda ytblandare lämplig för normala driftsförhållanden, medan GSJ-serien är lämplig för tuffa miljöer med hög temperatur, hög korrosion eller stark korrosivitet. Vårt företag kan hjälpa användare att välja lämplig modell baserat på deras miljö.
Installationssteg för GDJ Series Hyperboloid Mixer
1. Kabelrännan ska vara jämn och de semi-kablagearna ska vara vertikala. Ankarbultar och anslutningar ska vara säkra och pålitliga.
2. Placera det vibrationsdämpande sätet plant i det avsedda läget på kabelrännan, nivellera det och anslut och fäst det sedan i kabelrännan.
3. Montera växelmotorn på det vibrationsdämpande sätet och anslut och säkra det.
4. Anslut och dra åt pumphjulet till blandningsaxelns fläns med bultar.
5. Placera pumphjulet och omröraraxeln i tanken. Anslut och fäst omröraraxeln till reducerns utgående axel. Om det finns vatten, anslut först axeln och pumphjulet och placera dem i vattnet, anslut sedan axeln till reduceraren.
6. Efter installationen måste omröraraxeln vara vinkelrät mot horisontalplanet, med en vertikal avvikelse på mindre än 1/1000.
7. Efter installationen, ta bort motorns baklucka och använd handfläktbladen för att kontrollera om den fler-böjda ytblandaren är flexibel och fungerar normalt. Omröraraxelns svängavvikelse bör vara mindre än 3/1000.
8. Efter att ha anslutit strömförsörjningen, observera kort riktningen på omröraraxeln. När du tittar ner är rätt riktning moturs-rotation. Om den är moturs- byter du godtyckligt positionerna för två strömförsörjningsledningar.
9. Installation av elektrisk utrustning måste utföras i enlighet med relevanta nationella bestämmelser och procedurer.
Installationssteg för QDJ Hyperboloid Mixer Series
1. Titta kort på pumphjulets riktning från stranden. Rätt riktning, sett uppifrån, är moturs-rotation. Om den är moturs- byter du positionerna för två valfria strömförsörjningsledningar.
2. Fäst motorkabeln separat från lyftselen. Trassla inte ihop kabeln och stållinan för att förhindra att de fastnar i pumphjulet.
3. Använd en kran för att lyfta hyperboloidblandaren och sänk långsamt ner den i poolen, var försiktig så att du inte träffar poolväggen.
4. Fäst ena änden av fixeringslinan vid stranden och kabelstyrskåpet.
Hyperboloid Mixer Operation:
Efter installationen krävs en testkörning. Innan testkörningen, fyll poolen med vatten till cirka 70 % av dess volym. Kör aldrig utrustningen utan vatten, eftersom detta kan orsaka ojämn belastning på blandningsaxeln och böjning. Efter testkörningen, kontrollera följande:
1. Kontrollera om det finns onormala ljud och temperaturhöjningar i växelmotorn.
2. Kontrollera om motorströmmen ligger inom märkområdet (överström under uppstart är normalt).
3. Kontrollera omröraraxelns oscillation.
4. Kontrollera om det finns skräp i tanken.
Underhåll av hyperbolisk ytblandare:
1. Efter att den nya maskinen har körts i 200-300 timmar måste reduceringssmörjoljan bytas och inre oljefläckar rengöras. Därefter kan den ändras var sjätte månad till ett år. För detaljer om användningen av reducermotorn, se tillverkarens underhållsmanual.
2. Kontrollera regelbundet att omröraraxelns låsmutter och alla anslutningsbultar är lösa.
3. Kontrollera regelbundet oscillationen av omröraraxeln och rengör omedelbart eventuellt intrasslat material på pumphjulet och axeln.
4. Kontrollera regelbundet efter onormala ljud och temperaturstegringar i komponenterna.
5. Kontrollera regelbundet efter onormala förändringar i strömmen.
